高壓油管加工設備

主要設備是混煉機、擠出機、纏繞機或編織機、硫化設備，有壓延機更好。

主要原料是耐油橡膠，如?。ㄔ虑啵ɡㄌ杻葹橐粋€字）膠、天然膠及碳黑等大量橡膠助劑，另一種主要原料是鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩。

總之，制造液壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝能適當簡化，可原料價高，市場仍以橡膠原料為主。

1.技術參數：技術要求參數工作長度油管長度0.5—3m固定夾頭范圍油管外徑直徑12—45mm纏繞速度4—12米/分鐘無級調速主動電機130步進電機，從動電機86步進電機智能控制系統，其它輔助電器件工作電壓220V外形尺寸長X寬X高3500mm×600mm×1000mm重量400公斤

2.部件配件：油管末端固定座、油管前端頭固定夾、細油管直徑調節(jié)塊，自制。

3.該護套纏繞機經多次優(yōu)化改進操作靈活、簡便。首先生產單位根據纏繞的油管外徑尺寸和使用的護套寬度，編制不同直徑油管使用的轉速速度和纏繞推進速度數據數據表。每批次工作時直接在操縱臺上輸入電機轉速數據，即可放件，再將限位開關滑到油管末端設定纏繞長度，纏繞機啟動后自動纏繞到至油管末端后自動停機。護套推進支架自動卸出退回工作起點，等待下次工作。操作者只負責油管和護套的裝、卸及多余護套的切除。工作速度根據操作者的熟練程度確定。

4.采用活動固定支架，方便對雙彎頭油管進行纏繞。

5.采用雙排控制鍵，方便纏繞過程中特別是較長油管時隨時可停機和開機。

6.可實施動態(tài)無級變速及速度鎖定功能，方便速度控制，雙步進電機的工作速度在工作中可隨時加速或減速，(只需旋轉旋鈕顯示屏直接顯示)。在第三代機的基礎上研發(fā)了對工作中的電機速度設立自鎖功能，解決電機工作時受多種因素影響轉速不穩(wěn)定現象。提高護套纏繞的均勻性。

高壓油管常見的三種使用不當情況

大家都知道高壓油管是消耗品，但是當您得使用方法不正確時，對高壓油管的消耗率是不一樣的。

蘇州奧荷賽金屬制品總結了一下幾種情況：

1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業(yè)時，油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

2、油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應采取必要的降溫措施。

3、膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。