針對于小管徑無縫彎管加工工藝的要求，我們需求掌握哪些關鍵呢？該產品主要是用于鋼樣運送系統(tǒng)，其曲率半徑R為1.5米，橢圓度要求在0.8mm以內。所用彎管設備的動力來自千斤頂，整個設備同管子的觸摸只有一個著力點和兩個支撐點。

在對該系列無縫管產品進行彎管加工的過程中，為了防止皺折和洼陷，分別在這三個點裝置模具：支撐靠模和頂模。因為要彎制Ф76的管子，所以同管子觸摸靠模部分也是園弧形，尺度為R38。兩頭各加工出一個圓R2的園弧，以防止彎制出的彎管內側出現(xiàn)皺折和洼陷。靠模的外形尺度按曲率半徑尺度而定。支撐靠模和頂模同支架用柱銷連接，這樣使靠模同頂模與鋼管悉數(shù)觸摸，在千斤頂?shù)淖饔昧η闆r下發(fā)生位移使直管按要求變彎。

接下來在實際加工過程中，彎管加工的主要工藝流程和方法為：首先按要求彎成的角度，確認彎管需求的直管長度，取出直管的長度，在所彎的管線上劃出半心線，在沿管子長度方向上取長，一般所取的長度是頂模到靠模的間隔。

然后依照所制的彎管設備確認適合的尺度，并將直管平放在彎管的支架上，將頂模對正250mm點加力，使管子變彎，記住從三個模觸摸管子到彎好管子千斤頂所移動的位移。再將頂模移到下一個點去頂，按同樣的位移去加工。加工完一段用量規(guī)卡住，找出具體位置，僅頂一下，或許人工修形。 由此可知，彎管加工過程中，針對于不同的要求能夠選用不同的工藝方法，在選用冷彎工藝時，有時需求局部整形。總之，隨著管道出產的規(guī)劃不斷擴大，該公司也在不斷地堆集這方面的經歷，相信經過今后的不斷改進，會日臻完善。