高壓油管加工設(shè)備

主要設(shè)備是混煉機(jī)、擠出機(jī)、纏繞機(jī)或編織機(jī)、硫化設(shè)備，有壓延機(jī)更好。

主要原料是耐油橡膠，如?。ㄔ虑啵ɡㄌ杻?nèi)為一個字）膠、天然膠及碳黑等大量橡膠助劑，另一種主要原料是鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩。

總之，制造液壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝能適當(dāng)簡化，可原料價高，市場仍以橡膠原料為主。

1.技術(shù)參數(shù)：技術(shù)要求參數(shù)工作長度油管長度0.5—3m固定夾頭范圍油管外徑直徑12—45mm纏繞速度4—12米/分鐘無級調(diào)速主動電機(jī)130步進(jìn)電機(jī)，從動電機(jī)86步進(jìn)電機(jī)智能控制系統(tǒng)，其它輔助電器件工作電壓220V外形尺寸長X寬X高3500mm×600mm×1000mm重量400公斤

2.部件配件：油管末端固定座、油管前端頭固定夾、細(xì)油管直徑調(diào)節(jié)塊，自制。

3.該護(hù)套纏繞機(jī)經(jīng)多次優(yōu)化改進(jìn)操作靈活、簡便。首先生產(chǎn)單位根據(jù)纏繞的油管外徑尺寸和使用的護(hù)套寬度，編制不同直徑油管使用的轉(zhuǎn)速速度和纏繞推進(jìn)速度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)表。每批次工作時直接在操縱臺上輸入電機(jī)轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，即可放件，再將限位開關(guān)滑到油管末端設(shè)定纏繞長度，纏繞機(jī)啟動后自動纏繞到至油管末端后自動停機(jī)。護(hù)套推進(jìn)支架自動卸出退回工作起點，等待下次工作。操作者只負(fù)責(zé)油管和護(hù)套的裝、卸及多余護(hù)套的切除。工作速度根據(jù)操作者的熟練程度確定。

4.采用活動固定支架，方便對雙彎頭油管進(jìn)行纏繞。

5.采用雙排控制鍵，方便纏繞過程中特別是較長油管時隨時可停機(jī)和開機(jī)。

6.可實施動態(tài)無級變速及速度鎖定功能，方便速度控制，雙步進(jìn)電機(jī)的工作速度在工作中可隨時加速或減速，(只需旋轉(zhuǎn)旋鈕顯示屏直接顯示)。在第三代機(jī)的基礎(chǔ)上研發(fā)了對工作中的電機(jī)速度設(shè)立自鎖功能，解決電機(jī)工作時受多種因素影響轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定現(xiàn)象。提高護(hù)套纏繞的均勻性。

高壓油管常見的三種使用不當(dāng)情況

大家都知道高壓油管是消耗品，但是當(dāng)您得使用方法不正確時，對高壓油管的消耗率是不一樣的。

蘇州奧荷賽金屬制品總結(jié)了一下幾種情況：

1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

2、油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取必要的降溫措施。

3、膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止膠管因磨損而爆裂。